Projet G5

Pour le pied sur le chassis de l'ampli : si, si il y en a bien un ! J'ai suffisament étudié la question pour l'affirmer à 100% !! Preuves à l'appui (regarde bien...):

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Les 2 chassis s'imbriquent parfaitement bien et tous les trous doivent tomber en face...

Par contre il me manque toujours les découpes et trous de perçage pour panel, preamp et poweramp... Donc si on arrive à les avoir, les chassis seront découpés (transfos) et percés (sockets, potards, inter etc...)

Pour les côtes AC15 OK je m'en occupe.

Une suggestion, évites les cotes au 1/100° arrondis les au mm , la tolérance est généralement de 2/10°, sinon au 1/100° je ne te dis pas le prix, et cela pour rien.

Que ça fasse 16 au lieu de 15.88, on s'en tape le coquillard

Attention aussi, il faut préciser lors du dossier 2D (mise en plan) quelle type de cotes tu donnes, cotes extérieures ou intérieures.

Pour la mise en conformité et optimisation des pièces de tolerie, je te les ferais une fois que tu auras fini de modéliser

pour mon chassis d'AC15 je veux aucun trou.

Ce sera fait en alu ou en acier?

L'acier coutera 4 fois moins cher, c'est un choix .

Rod, j'ai trouvé ça

C'est ICI que ça se passe

En plus, il parait que l'acier protège mieux des interferences que l'alu (car l'alu est amagnétique, contrairement a l'alu). A vérifier, mais j'ai déja entendu parler de ça!

Je ne me lancerai pas dans une traduction hasardeuse de son livre, mais selon "Stephen Grosvenor" le châssis pour le préamp doit être en alu pour corriger des problèmes d'EMI principalement.

8O 8O C'est nouveau ça 8O 8O

Le principe de la cage de faraday est que l'enveloppe soit conductrice, qu'elle soit magnétisable n'a rien à voir.

On peut même utiliser du plomb si on veut mais là faut etre taillé "chabalou" pour trainer l'ampli

Si ce que tu dis est vrai "aubrybybo", alors ou est la vérité

Je sais plus où j'ai lu ça, mais je suis certain de l'avoir lu. Mais y'a tellement de connerie sur internet aussi....

Et d'ailleurs, pour que ce soit valable, il faudrait entièrement envelopper la cellule, et ce n'est jamais le cas, donc on peut raconter ce que l'on veut.

Chassis alu ou acier, c'est kif-kif sauf que la tenue mécanique est meilleure pour l'acier et son prix est bien meilleur marché, d'où l'interet de le faire poinçonner avant pliage.

Les chassis alu non percés sont idéaux pour le DIY

vitriol82 a écrit :Les chassis alu non percés sont idéaux pour le DIY

Sur ce point, je suis d'accord avec toi.

Alors... pour le lien ebay Jo, ça m'fait marrer parce que le gars en question vient de remettre en vente son chassis et j'étais meilleur enchérisseur la dernière fois (il y a 1 semaine). Tu sais la meilleure ? Son prix de réserve était de $98 !!! Soit 1$ de moins que son prix d'achat immédiat!! Mort de rire... bref j'ai essayé de lui acheter son chassis à $80 (mon enchère) et rien voulu entendre, bref moyen... et il se trouve que ce gars se pseud-nomme 'BLC' soit 'Blind Lemon Chitlin' et qu'il traine sur le forum plexi palace aux states et c'est quelqu'un assez antipathique, prenant les gens de haut et n'arrivant sur les posts que par intérêt, donc bon encore une fois moyen, mais ce coup là je ne fais plus aucune affaire avec lui. Dommage car son chassis est vraiment nickel...

Pour l'AC30, la règle ancestrale veut que le préamp (partie verticale) soit en aluminium et l'ampli (parte horizontale) en acier.

Pour la question de l'alu, je confirme qu'effectivement l'alumnium est utilisé pour blinder : posez la question à un radio-amateur ou aux radiologues. Plusieurs exemples d'utilisation de l'alu comme blindage : dans vos alim à découpage de PC portables, certaines ont une feuille d'alu qui entoure tout le PCB, sous la coque en plastique, pour éviter la rayonance des hautes fréquences générées par les circuits à découpage. Regardez aussi les tuner TV, ils ont un boitier en alu ! etc etc...

Le plomb protège des rayonnements gamma, beta, X, BF, HF... (y'a le compteur geiger qui prévient, c'est bien aussi !! 8O )

L'alu évite les rayonements électro-magnétiques. En plus l'alu est plus facile à couper, là où l'acier, à couper, c'est du chien !

Pour les chassis je vais demander le tarot pour :
1/Chassis préamp=ALU et chassis ampli=ACIER
2/Les 2 chassis en acier (raison de coût comme tu dis Jo, c'est clair !)
3/le n° 1 en version percé et découpé
4/le n°2 en version percé et découpé

Sinon, j'ai bien noté tes remarques Jojo, je n'ai pas encore eu le temps de faire les rectifs des côtes, mais demain sûrement. Je te tiendrai au courant dès que les pièces seront définitivement finies. Là la priorité est les côtes trous+découpes...

Pfffooouuua, j'arrête d'écrire ! C'est de l'alu

Après, c'est peut etre dans l'idéal que l'acier est mieux, mais bon c'est pas sur 1 ou 2mm qu'on voit une réelle différence! Et puis c'est pas pour blinder tchernobyl aussi!
Concernant le DIY, c'est sur que l'alu, c'est du beurre a percer! Par contre l'acier... (j'ai testé avec mon chassis DIY )

Regardez aussi les tuner TV, ils ont un boitier en alu ! etc etc...

8O 8O Pas du tout ! c'est du feuillard d'acier nickelé-étamé de 6/10° , l'alu n'as pas l'élasticité requise. Comment feraient - ils pour souder à l'étain si c'était de l'alu, voyons!

Bon j'avoue pour les tuners TV j'en était pas sûr !

Pourquoi tu peux pas souder sur de l'alu ? A l'étain, tu peux pas. Mais tu peux le braser à l'argent me semble-t-il -> comment feraient-ils pour souder les chassis des voitures en alu sinon !!