Me voici comme un petit nouveau dans le monde du DIY.
J’ai reçu mon kit G5 début octobre. Pour un premier gros montage, je ne cherche pas la difficulté.
Le kit est donc celui de la V3 sans fioriture. Je suis scrupuleusement le manuel de montage et pour l’instant tout se passe bien.
Voici le récit de mes péripéties.
11 octobre, Découverte du pack:
Le carton est bien arrivé en Suisse. Quelque peu endommagé à l’extérieur et recollé au dépôt de DPD mais l’intérieur est bien protégé. Surprise, il ne semble pas y avoir grand-chose à l’intérieur.
Ne pas se fier aux apparences
Les transfos sont différents de ceux présentés dans le manuel.
Le transfo d’alim a 3 paires de fils :
2 fils bleu pour le 230v
2 fils bruns plus épais pour le 6.4 v
2 fils rouges de diamètre un peu plus petit que les bruns (325v )
Il n’y a aucune indication concernant la phase ou le neutre. Je suppose que c’est égal.
Le transfo de sortie ressemble déjà plus à celui du manuel mais les fils ne sont pas de la même couleur. Heureusement, la description du produit sur le site de Tube-Town est explicite :
Primary :
0 – bleu
2500 Ohm – blanc
5000 Ohm – rouge
Secondary :
0 – Noir
4 Ohm – rose
8 Ohm – brun
16 Ohm - gris
12 Octobre, parçage du châssis :
Cette étape m’a donné beaucoup de fil à retordre car je ne suis pas très bien équipé pour ce genre de travaux. J’ai suivi le plan de montage fourni dans le manuel en adaptant les espacement pour les transfo.
Mon matos :
• Une perceuse à main et des forets de 2 à 10 mm
• Un pointeau et un marteau
• Une lime ronde
• Une table à manger en guise d’établi
Et un gros problème pour percer de jolis trous.
Les trous des potentiomètres (diam 8 ) ne sont pas ronds. Manque d’expérience probablement.
Mais là où ça se complique, c’est pour tout ce qui dépasse 10mm.
J’ai le choix entre :
• Acheter autant d’emporte-pièces que j’ai de diamètres différents à percer (à 25 ou 30 CHF /pièce)
• Ou bien acheter un foret étagé (diam 4 à 30) (75 CHF)
J’opte pour la deuxième solution. Je l’aurai pour mes prochains montages
Est-ce qu'il y a des choses auxquelles il faut faire attention lorsqu'on utilise cet outil au bout d'une perceuse à main ?
13 octobre : en attendant le foret, passons à l’électronique
Le tri des pièces se fait sur un tapis magnétique couvert d’une surface de tableau blanc (ré-inscriptible) vendu par iFixit.
Quelques heures plus tard et après avoir respiré des vapeur de soudure
Voici ma petite carte de préamp. J’avais oublié de mettre la vis et j’avais déjà coupé les pates des éléments.
Et la plaque d'alim, j’espère qu’elle fonctionne du premier coup. Il n’est pas toujours facile de souder 3 éléments sur la même cosse. Le temps me dira si mes soudures sont solides.
16.10.2013 Les p'tits trous s'agrandissent
Avec mon super foret étagé (quelqu'un m'a dit : "Ah tu as acheté une mèche sapin !"
) j'ai agrandi les trous pré percés.Ça va bien jusqu'à 16 mm ensuite, ça bloque avec ma perceuse 400w.
Ça se confirme, je suis un gros débutant !!!
Bon on change de calibre et on revient.
et voici le travail :
Bon, j'ai quand-même eu de la peine à percer à 26 mm. On vois que la tôle a plié, j'ai du forcer pour finir.
Si je refais un montage avec de tels diamètres, j'achèterai un emporte pièce.
17 Octobre, installation des composants :
Après avoir fait de jolis trous, voyons si les composants passent comme prévu.
Ce n'était pas gagné d'avance et j'ai dû sortir la lime notamment pour les potentiomètres à cause de mes trous en patattes.
Ensuite, deux surprises :
• Je n'arrive pas à faire correspondre la carte d'alimentation avec les trous que j'avais faits.
Je crois que j'ai sous-estimé la proximité avec le switch.
• Impossible d'insérer correctement les jack. J'ai pris en compte seulement la partie visible depuis l'extérieur. En relisant la proposition d'implémentation donnée dans
le manuel, je me rends compte que j'ai mal interprété les cotes. Mais j'ai de la chance, je vais pouvoir tricher un peu.
19 Octobre, suite de l'installation des composants :
La saga continue, je suis bien motivé et j'ai un tout un matériel qui occupe ma table. Il faut finir
Je commence par câbler l'alimentation. Les câbles fournis sont de très bonne qualité. La gaine ne se rétracte pas lorsqu'on la chauffe un peu trop
J'ai choisi de passer par un "sucre" pour distribuer le circuit de chauffage car je n'arrivait pas à tout souder ensemble proprement.
Et c'est enfin le temps de la première vérification. J'avoue que je suis un peu stressé à l'idée de mettre du 230v dans un appareil pas fini que j'ai construit moi même
Est-ce que tout va ma sauter à la figure ?
Visiblement non. Je n'avais pas compris tout de suite le rôle de la led rouge. C'est un indicateur de charge des condensateurs.
Lesquels ne restent pas longtemps chargés puisqu'ils se "vident" par l'intermédiaire de 2 résistances une fois le circuit coupé.
C'est bien pensé, merci les gars.
22 Octobre, premiers tests :
Et voilà l'heure de vérité à sonné. Au fond de moi, j'espère avoir fait tout juste. Surtout, j'espère qu'il n'y a pas de court-circuit.
J'allume, les lampes rougissent mais pas de son...
Quelques erreurs se sont glissées dans le montage
J'avais oublié un shunt entre C2 et R6.
Et aussi le return était câblé faux.
Ces petites modifications faites, tout rentre dans l'ordre. Néanmoins, un buzz important persiste.
28 Novembre montage du boitier :
Depuis le temps, j'ai pu fortement diminuer mon buzz en faisant une sorte de petite cage en papier d'aluminium autours de la boucle d'effet. Ça fonctionne rudement bien.
Je continue donc avec le montage du boitier. C'est une partie difficile pour moi car je n'ai aucune idée de ce qu'il faut faire, j'ai très peu d'outils et je fais le montage dans mon appartement une pièce
Heureusement, il y a les forums. J'ai tout appris sur Internet.
Je suis parti dans l'idée de faire une boîte ouverte devant et derrière (solution de facilité
). Avec un croquis sous le bras, je me suis rendu dans mon magasin do it et j'ai commandé du MDF 16mm découpé selon mes besoins.Comme ça, pas besoin de découper des planches de bois.
La première vraie difficulté a été de poncer les angles afin de pouvoir mettre les coins métalliques. Sans défonceuse ni rabot, je me suis dirigé vers la solution manuelle : cale à poncer et papier ponce de 40.
C'est long et ça fait beaucoup de poussière. Pour ne pas en mettre partout, je dois souvent sortir l'aspirateur. Il est aussi très difficile être régulier. D'ailleurs, je n'ai pas poncé assez à certains endroits et tous les coins ne sont pas parfaitements ajustés.
Plusieurs fois, j'ai bien cru que je n'y arriverai pas. Notamment parce que j'ai oublié de prendre en compte l'épaisseur du tolex. Heureusement, en jouant un peu sur la géométrie de l'ensemble, je m'en sort plus tôt bien.
29 Novembre fixation dans le boitier :
C'est pas tout, mais il faut encore que l'ampli soit fixé au boitier. Pour cela, j'ai prévu 4 trous sur les côtés et des écrous fixés au G5 pour qu'une vis puisse y tenir.
Pour faire cela, j'ai soudé (à l'étain
) un écrou sur une rondelle et j'ai collé le tout au G5. J'ai utilisé une rondelle pour avoir plus de surface à coller.Après quelques tests, un doute venait à mon esprit : "Et si la colle lâche et que je ne peux plus dévisser mon G5 ? Je devrait tout fracasser pour l'ouvrir." Donc j'ai prévu de pouvoir ouvrir la partie inférieur seulement afin d'accéder aux entrailles du G5 (et aux vis) sans tout démonter.
Au final
Je suis plutôt satisfait du résultat. Voyez vous-même :
Ça fait maintenant 3 mois que je l'utilise accompagné d'une pédale "custom fool tone" et je dois dire qu'il cartonne. Ça fait toujours sont petit effet de débarquer avec un ampli home made.
Merci à toute l'équipe de projetG5 pour cette aventure. Je sens que tout bientôt, l'idée de me faire un G1 va pointer son nez
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